一般來說，微弧氧化膜是一種內(nèi)部致密的陶瓷層，在瞬時高溫下產(chǎn)生。膜層具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨性和耐腐蝕性、高絕緣性和耐高溫氧化性。但不同材料、不同溶液、不同工藝制備的膜層性能也不同。例如，一般來說，鋁表面制備的膜比鎂合金表面制備的膜具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物的角度來看，氧化鋁的硬度和耐磨性高于氧化鎂，鋁表面氧化膜的最高硬度可以達到HV3000。但是，單純考慮這種極限性能是不可取的。例如，僅僅提高膜層的硬度可能需要提高膜層的厚度和膜基的結(jié)合力，這不利于膜層的整體性能。因此，很少單獨強調(diào)某種性能。但如有特殊要求，可提出整體調(diào)制，在滿足特殊要求的基礎(chǔ)上使整個膜層具有良好的性能。例如，鎂合金需要耐腐蝕性，膜厚和溶液成分可根據(jù)需要調(diào)整，以滿足耐腐蝕400小時、600小時等特殊需要。
任何技術(shù)都有自己的特點，有優(yōu)缺點是必然的。微弧氧化的最大缺點是能耗高，其工作電壓通常為400V以上，電流密度大。高能耗對實際生產(chǎn)的影響是成本高。此外，大面積試件的微弧氧化難以進行。例如，表面積超過1平方米的樣品通常需要數(shù)百千瓦的電源來處理，而面積較大的樣品更難直接處理，或意味著處理成本很高。因此，一般微弧氧化所處理的樣品多為高附加值樣品或所需求的性能其它表面改性方法難以滿足的。
另外，微弧氧化膜層顏色是另一個問題。因為微弧氧化膜層為高溫燒結(jié)而成，其顏色多是通過在溶液中添加特性的離子，通過高溫燒結(jié)進入膜層引起膜層膜層變色。此外，基體中的合金元素也會對膜層的顏色產(chǎn)生不可預測的影響，因此微弧氧化膜層不能像預期的那樣具有特別好的可調(diào)性。而且微弧氧化膜的顏色是啞光，而不是亮光，和一般想的黑、白、黃、綠有一定的區(qū)別。更重要的是，為了獲得預期的膜顏色，膜通常需要一定的厚度。太厚或太薄會影響顏色，因此需要權(quán)衡顏色和膜性能。
