微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。其原理是在工件表面生成陽極化膜的同時，通過微電弧瞬時7000K高溫將極化膜轉化為陶瓷相。陶瓷層硬度高，耐磨性高，韌性好，與基體結合力強，耐腐蝕，耐高溫氧化、絕緣良好，特別適用于高速運動，需要高耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊的輕金屬合金部件。俄羅斯、美國、德國、日本和其他國家在航空、航天、武器、汽車、船舶、機械、石油、化工、醫(yī)療、電子該技術在其他行業(yè)的應用已達到相當高的水平。該技術的推廣應用和產業(yè)化必將促進相關產業(yè)的發(fā)展，成為新的經濟增長點。
微弧氧化技術的突出特點是：
(1)材料的表面硬度大大提高，顯微硬度為1000至2000HV，可與硬質合金與熱處理后的高碳鋼、高合金鋼、高速工具鋼相比，硬度大大超過；
(2)耐磨性好；
(3)良好的耐熱性和耐熱性抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鎂鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術具有廣闊的應用前景；
(4)絕緣性能好，絕緣電阻可達100MΩ以上。
(5)陶瓷膜原位生長，結合牢固，陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化技術適用領域：微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、武器、機械、汽車、交通、石化、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。鋁合金子母導彈推進器、炮彈底部、鋁合金閥、內燃機活塞、氣動元件氣缸和閥芯、風動工具氣缸、紡織機械紗輪和紡織杯、印刷機紙輥和印刷輥等。鎂合金汽車發(fā)動機罩和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品外殼等。鈦合金船舶潛艇防腐部件、石化及醫(yī)藥工業(yè)耐腐蝕容器及設備等。也可用于零件的表面修復。
目前，國內制造商和市場：目前，只有少數(shù)國內微弧氧化制造商能夠量化生產！然而，根據(jù)每個企業(yè)掌握的微弧氧化技術的不同，很少有制造商能夠生產大量的工業(yè)微弧氧化設備和工藝.根據(jù)國家環(huán)保局表面處理工業(yè)環(huán)保要求，一些舊的表面處理設備和技術，不能滿足國家環(huán)保要求，微弧氧化設備和工藝的誕生.正好填補了這個空白.解決了無污染、環(huán)保的表面處理設備！目前，許多高校仍處于微弧氧化項目的研究階段，根據(jù)不同客戶和不同客戶對產品和工藝的要求，開發(fā)開發(fā)了更適合定量生產的微弧氧化設備和工藝！
