微弧氧化技術(shù)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)膜功能調(diào)節(jié)，工藝不復(fù)雜，不造成環(huán)境污染。是一種新型的綠色 環(huán)保材料 表面處理技術(shù)，在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化也常常應(yīng)用于鎂合金等金屬材料表面處理。
微弧陽極氧化也被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積，通常被稱為微弧氧化。利用交流和直流在陽極區(qū)域產(chǎn)生等離子體微弧放電，在鎂合金表面直接形成陶瓷膜。微弧區(qū)域的溫度可達(dá)到1萬℃以上，使陽極氧化物溶解在金屬鎂合金表面，大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜厚約為5~70μm間可調(diào)。中性鹽霧中可通過500h，涂層附著力達(dá)0級(jí)，>sdak.cn顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進(jìn)一步涂裝保護(hù)。
微弧氧化工藝的特點(diǎn)是：①應(yīng)用成本低于硬陽極氧化；②預(yù)處理相對(duì)簡(jiǎn)單；③環(huán)境良好；④形狀復(fù)雜的工件和有限的通道可以形成均勻的膜層；⑤尺寸變小；⑥耐腐蝕性好。目前，該技術(shù)引起了許多研究人員的關(guān)注，正成為國(guó)際材料研究的熱點(diǎn)之一。
鎂合金表面改性采用離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)和滲氮技術(shù)，以提高鎂合金表面的耐磨性和耐腐蝕性。
