微弧氧化技術性是近十多年來國際性中國盛行的高新科技，是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。微弧氧化技術性就是指在一般陽極氧化的基本上，運用光電催化方式，根據等離子技術微孤的超高壓功效，激話在陽極氧化上產生的反映，進而使鋁（鎂、鈦等）合金表面產生相和構造的轉變，改進合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點、抗高溫沖擊性特點。
技術性突顯特性
1．大幅地提升 了原材料的表面強度，顯微鏡強度在HV 800~2000，最大可以達到HV 3000，可與硬質的合金相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、高合金鋼和高速鋼的強度。2．優(yōu)良的抗磨損特性。3．優(yōu)良的耐溫性及抗腐蝕。這從源頭上擺脫了鋁、鎂、鈦合金原材料在運用中的缺陷，因而該技術性有寬闊的應用前景。4．有優(yōu)良的絕緣性能能，接地電阻可以達到100MΩ。5．基材原點生長發(fā)育氧化膜，氧化膜與基材屬冶金工業(yè)融合，融合堅固，氧化膜高密度勻稱。6．水溶液為節(jié)能型，加工工藝全過程中無一切環(huán)境污染，屬節(jié)能型表面解決技術性。7．加工工藝平穩(wěn)靠譜,機器設備簡易，反映在常溫狀態(tài)開展，實際操作便捷，便于把握。
技術性主要用途
微弧氧化技術性廣泛運用于航空航天、航空公司、機械設備、交通出行、石油化工設備、紡織品、包裝印刷、電子器件、輕工業(yè)、診療等領域。微弧氧化技術性的應用推廣已獲得基本成效。該成效在航空航天、車輛、機械設備、電子器件、紡織品、輕工業(yè)、醫(yī)療設備等領域中激發(fā)了一股應用微弧氧化技術性的風潮。
微弧氧化技術性被廣泛運用于Al、Ti和Mg等金屬材料領域，它制取的膜層特性獨特，膜層與基材金屬材料歸屬于冶金工業(yè)融合，融合堅固，在制取鍍層層面具備顯著優(yōu)點。根據微弧氧化技術性所得到的鍍層，強度高過根據電鍍工藝得到的涂層，且氣孔率低、耐腐蝕性和耐磨性能好，膜層勻稱。與此同時，微弧氧化技術性加工工藝簡易，對空氣污染小，具有非常大的優(yōu)勢，是一種很有市場前景的表面工藝處理。
