鈦合金因具備重量較輕、比強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)質(zhì)特點，已廣泛運用于航天航空、船只、機械設(shè)備、化工廠等行業(yè)。 可是其表面強度低，耐磨性能差，耐蝕性不理想化，使鈦合金在很多狀況下無法達到具體運用的規(guī)定，比較嚴重阻攔了鈦合金的進一步運用?，F(xiàn)階段，提升 鈦合金耐磨性能的表面解決技術(shù)關(guān)鍵有離子注入、化學(xué)鍍鎳、激光熔覆、等離子噴涂、液相堆積和微弧氧化等。
每一種單一表面技術(shù)都是有其一定的局限。
近些年，選用復(fù)合型解決技術(shù)，對鈦合金表面改性材料，促使其性能明顯提高，解決了鈦合金表面加強難題。因而，文中對于現(xiàn)階段幾類鈦合金表面單一及復(fù)合型加強解決方式和鈦合金耐磨損表面改性材料和鍍層技術(shù)開展論述。
離子注入離子注入：技術(shù)起起源于二十世紀六十年代，該技術(shù)根據(jù)在真空泵、超低溫下將較高能通電正離子迅速射進到金屬材料近表面，使正離子與基體產(chǎn)生一系列繁雜反映，從而產(chǎn)生新的表面改性材料鋁合金層,新產(chǎn)生的鋁合金層與基體結(jié)合性強，耐磨損實際效果提升 顯著。該加工工藝的突顯優(yōu)勢取決于既能維持金屬材料基體本身性能、不更改原材料宏觀經(jīng)濟規(guī)格、環(huán)境保護無污染，又可以大幅地改進原材料表面的耐蝕性和抗氧化等。離子源既但是非金屬材料正離子，如B,C,N等，又但是Zr,Mo,Re等金屬離子。
就非金屬材料離子注入來講，當將B,C,O等引入鈦合金表面后，會產(chǎn)生相對應(yīng)的硬質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)（TiB,TiC,TiO），促使原材料表面強度和耐磨性能得到提升 。羅勇等將N3-引入Ti6Al4V基體表面以提升 工程力學(xué)性能，轉(zhuǎn)化成的TiN塑料薄膜促使鈦合金表面的顯微鏡強度明顯增強，其均值強度提升 了約25%,耐磨性能為鈦合金基體的2.5倍。
