微弧氧化技術(shù)對(duì)鈦合金表面有什么影響？
發(fā)布時(shí)間：2022-09-06閱讀量：1139
鈦合金廣泛應(yīng)用于航空航天、化工和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，但硬度低，耐磨性差，限制了其應(yīng)用。因此，采用表面改性技術(shù)改進(jìn)鈦。
鈦合金廣泛應(yīng)用于航空航天、化工和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，但硬度低，耐磨性差，限制了其應(yīng)用。因此，利用表面改性技術(shù)提高鈦合金的表面性能備受關(guān)注。通常最常用的方法是進(jìn)行化學(xué)處理或化學(xué)氧化，以提高和提高基體與涂層的結(jié)合力和表面的耐腐蝕性。但化學(xué)氧化產(chǎn)生的氧化膜較薄，耐腐蝕性和耐久性較差。鈦合金表面的氧化膜使化學(xué)鍍和電鍍難以實(shí)現(xiàn)。相比之下，微弧氧化處理一般被認(rèn)為是最有前途的鈦合金表面處理方法。
微弧氧化是在電解質(zhì)溶液中(一般為弱堿性溶液)施加高壓(直流、交流或脈沖)在材料表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的過(guò)程物理放電、電化學(xué)氧化和等離子體氧化的結(jié)果。該技術(shù)是在普通陽(yáng)極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，進(jìn)一步提高電壓，使電壓超過(guò)法拉第區(qū)，達(dá)到氧化膜的突破電壓，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等離子體氧化膜具有陶瓷膜的高性能，保持陽(yáng)極氧化膜與基體的結(jié)合。這些特點(diǎn)使其成為表面工程技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。中國(guó)哈爾濱工業(yè)大學(xué)采用微弧氧化技術(shù)，在電解質(zhì)中加入醋酸鈷，在TC4合金上產(chǎn)生耐熱沖擊陶瓷膜，膜與基底的結(jié)合可高于10MPa，在40次循環(huán)的熱振動(dòng)下，合金保持穩(wěn)定，表明微弧氧化處理的TC4合金具有優(yōu)異的耐熱沖擊性。
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