在微弧氧化化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化同時存在，因此陶瓷層的形成過程非常復(fù)雜。到目前為止，還沒有合理的模型來充分描述陶瓷層的形成。
微弧氧化工藝將工作區(qū)域從普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入高壓放電區(qū)域，克服了硬陽極氧化的缺陷，大大提高了膜的綜合性能。
微弧氧化膜層結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊、電絕緣性好。
該技術(shù)操作簡單，易于實現(xiàn)膜功能調(diào)節(jié)，工藝不復(fù)雜，無環(huán)境污染。是一種新型的綠色環(huán)保材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，在鋁、鈦、鎂金屬及其合金工件表面形成高質(zhì)量強化陶瓷膜的方法微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在高溫、電場等因素的作用下形成微弧放電。
微弧氧化的特點：
耐磨性好。
良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。
絕緣性能好，絕緣電阻可達100MΩ。
溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。
工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單。
常溫下反應(yīng)，操作方便，掌握方便。
陶瓷膜原位生長，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。
