任何材料都有其優(yōu)缺點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高鈦合金的耐腐蝕性、耐磨性、微動(dòng)磨損性和高溫抗氧化性，鈦合金的表面處理是進(jìn)一步擴(kuò)大鈦合金使用范圍的有效途徑。可以說(shuō)，目前幾乎所有的金屬表面處理方法都應(yīng)用于鈦合金的表面處理，包括金屬電鍍、化學(xué)鍍、熱擴(kuò)散、陽(yáng)極氧化、熱噴涂、低壓離子工藝、電子和激光表面合金化、非平衡磁控濺射涂層、離子氮化PVD法制膜、離子鍍膜、納米技術(shù)等。TiO、TiN、TiC滲鍍層及TiAlN多層納米膜仍然是重點(diǎn)。
電鍍：鈦合金表面鍍鎳、硬鉻、鍍銀等。鍍銀的目的是提高鈦合金的導(dǎo)電性和釬焊性。鈦合金基體上有一層致密的氧化物膜，不易電鍍，因此鈦合金表面必須在電鍍前進(jìn)行預(yù)處理。
微弧氧化交流：微弧氧化(MAO)這是一種在金屬表面生長(zhǎng)氧化物陶瓷膜的新技術(shù)。它是從陽(yáng)極氧化發(fā)展起來(lái)的，但它施加了數(shù)百伏的高壓，突破了陽(yáng)極氧化對(duì)電壓的限制。該技術(shù)直接將基體金屬轉(zhuǎn)化為氧化物陶瓷，并通過(guò)微弧放電區(qū)的瞬時(shí)高溫高壓燒結(jié)獲得較厚的氧化物膜。鈦合金表面微弧氧化膜硬度高，與金屬基體結(jié)合良好。提高了鈦合金表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱沖擊性和絕緣性能，在許多領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。
