鈦合金因?yàn)榫邆浔葟?qiáng)高、耐熱性和熱加工工藝性好及抗腐蝕等特性, 在哪些方面獲得普遍的運(yùn)用, 但在焊接時(shí)難以避免造成一些缺點(diǎn), 下邊即防止鈦合金焊接缺點(diǎn)的一些方式。

       1、鈦合金焊接老化的防止

       ①嚴(yán)控原材質(zhì)中氧、氮、氫等的成分, 在其中, 氧的質(zhì)量濃度應(yīng)低于0. 15ㄇ, 氮的質(zhì)量濃度最大容許為0. 05ㄇ, 氫的質(zhì)量濃度應(yīng)低于0. 015；②挑選對(duì)焊接區(qū)維護(hù)優(yōu)良的焊接方式, 如氬弧焊機(jī)、真空泵電子束焊機(jī)、低溫等離子氬弧焊等；

       ③對(duì)焊件、焊絲表面的水份、植物油脂等展開嚴(yán)苛清除；

       ④氣焊槍加拖罩。北邊通氬氣瓶, 對(duì)焊接以及周邊350℃以上的高溫開展維護(hù)；

       ⑤對(duì)品質(zhì)規(guī)定高的焊件, 焊接前將焊件和焊絲放進(jìn) 800～900℃的真空退火爐(真空值 0. 013- 0. 001 ** a, 隔熱保溫5～6 鐘頭)中開展消氫解決。

       2、鈦合金焊接裂痕的防止

       ①降低焊接連接頭中氧、氫、氮的來源于, 比如采用氧、氫、氮成分低的原材質(zhì)和焊接原材料; 焊接前嚴(yán)苛清除焊件和焊絲; 加強(qiáng)對(duì)焊接連接頭的維護(hù), 避免氧、氫、氮的入侵等；

       ②在很有可能的前提下對(duì)焊件開展抽真空解決；

       ③焊后立即開展消氫解決。

       3、鈦合金焊接出氣孔的防止

       因?yàn)橛袝r(shí)候?yàn)V紙上截流太多的懸浮固體很有可能帶入太多的水份, 要增加干躁時(shí)間。提議第一次烘干處理2 鐘頭, 制冷 10 分鐘稱重, 再烘 1 鐘頭, 制冷, 稱重直到恒重。

       要防止繼續(xù)長期的烤制, 那樣雖易做到恒重, 實(shí)際操作也非常簡單, 但易造成正偏差或負(fù)偏差。

       ①對(duì)焊件表面、焊絲表面上的油漬、空氣氧化膜、水份等展開嚴(yán)苛清除。連接內(nèi)孔最好是開展銑、刨、刮、削等機(jī)械加工制造, 如不可以開展機(jī)械加工制造, 應(yīng)開展酸洗鈍化, 并且用凈化水清洗、烘干處理。酸洗鈍化后到焊接的時(shí)間不宜高于2 鐘頭, 不然放進(jìn)干躁自然環(huán)境中存儲(chǔ)；

       ②嚴(yán)控原材質(zhì)、焊絲、氬氣瓶中氧、氫、氮等汽體殘?jiān)某煞? 并對(duì)焊絲開展真空泵除氫解決；

       ③恰當(dāng)挑選焊接主要參數(shù), 提升溶池停留的時(shí)間便于于汽泡逸出；

       ④用低溫等離子弧替代電弧焊接, 因?yàn)榍懊嬉环N的溶池溫度高, 汽體逸出快, 并且能夠?qū)θ艹卣胺降暮附雍缚p禱告較為大的熱處理工藝功效；

       ⑤選用A lC l3、M nC l2、CaF2 等擦抹焊接焊縫上; 對(duì)焊接焊縫空隙留0. 2～0. 5 ；

       ⑥氣焊槍與通氬氣瓶的管路選用尼龍軟管, 而不選用橡膠軟管, 以維持低的氬氣瓶漏點(diǎn)。

       4、焊倒退火處清除焊接熱應(yīng)力

       大部分鈦合金焊件必須開展退火處理, 以清除焊接熱應(yīng)力, 避免造成焊接焊接裂痕和減少對(duì)晶間腐蝕裂痕的敏感度。因?yàn)榇慊鸺訙販囟容^高, 為防止表面被氣體污染, 焊件需要在真空泵或氬氣瓶中開展。對(duì)一些淬火能造成焊接和熱危害區(qū)時(shí)效性老化的鈦合金, 可再度時(shí)效處理(再度退火處理)來清除地應(yīng)力。