微弧氧化是一項新鮮的表面處理技術(shù)，今天，小編帶大家了解一下在鋁合金型材表層處理領(lǐng)域的運用。
1.耐磨材料的表層處理
鋁合金型材微弧氧化解決出去的瓷器層為晶態(tài)金屬氧化物, 該瓷器層的表層強度比基本陽極氧化膜層和電鍍工藝層要高, 主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的耐磨性, 故該技術(shù)性可用以鋁合金型材耐磨材料的表層處理, 如對鋁合金型材汽缸內(nèi)腔空氣氧化解決。圖1 為微弧氧化解決后的超碳素工具鋼預(yù)制構(gòu)件， 這種零件如今早已逐漸生產(chǎn)量化, 據(jù)檢測的結(jié)果, 耐磨性較硬質(zhì)的陽極氧化膜提升 了 35 %。
2.耐高溫表層處理
微弧氧化解決后所得的瓷器層關(guān)鍵由α-Al2O3 和 γ-Al2O3 構(gòu)成, 不帶有羧基, 表層瓷器層與基材金屬材料中間是以微冶金工業(yè)融合的, 故具備高融合抗壓強度.優(yōu)質(zhì)耐熱性和耐高溫破壞性。實驗結(jié)果顯示:在 25 ～ 300 ℃中間持續(xù)做100 次冷淬實驗后, 在透射電鏡下發(fā)大1 000倍未觀查到裂痕和掉下來狀況;在承受35 次.300 ～ 25 ℃水淬實驗和1300 ℃熱沖擊性后, 未因溫度下降而造成開裂和膜層掉下來。故該技術(shù)性可以用在鋁板的耐高溫表層處理。
圖 2 為經(jīng)微弧氧化解決的鋁質(zhì)大功率燃氣發(fā)動機活塞，選用微弧氧化解決后, 生產(chǎn)商在臺架試驗的綜合性得分由原處理工藝活塞桿的70 分升高到 95 分?，F(xiàn)江鈴汽車生產(chǎn)制造企業(yè)已正式開始應(yīng)用該技術(shù)性對活塞桿發(fā)動機燃燒室開展解決。
3.電工材料上的運用
微弧氧化瓷器層由晶態(tài)Al2O3 構(gòu)成, α-Al2O3 和 γ- Al2O 3的高特性阻抗特點及其瓷器層的3層構(gòu)造決策了微弧氧華瓷器層的高絕緣性能。北師大低要高能物理研究室曾用 ρ( NaOH) =5 g/ L 的NaOH 水溶液做為鋰電池電解液, 得到了薄厚達 300 μm .接地電阻超過 100 MΨ的氧化鋁陶瓷膜。據(jù)深圳市華為集團檢測的結(jié)果 :空氣氧化解決 20 min 所得的瓷器層的擊穿電壓已達 900 V 直流電源, 伴隨著空氣氧化時間的增加, 瓷器層的薄厚持續(xù)提升, 其擊穿電壓將大幅度升高。因此該技術(shù)性在電工材料上具備廣泛的應(yīng)用前景。
4.光學玻璃層面的運用
微弧氧化表層出現(xiàn)很多的微孔板, 瓷器層面上展現(xiàn)啞光顏色, 對外開放來光源呈漫反射光情況, 該特點尤其適用照明燈具.數(shù)碼相機零配件和光學顯微鏡零配件這些?，F(xiàn)在有十幾家生產(chǎn)商采用了該技術(shù)性解決電子光學零部件。圖 3為如今早已批量生產(chǎn)化的數(shù)碼相機零配件, 臺架試驗的結(jié)果為不但使用期限進一步提高, 圖象畫面質(zhì)量也增強了20％ 。
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