微弧氧化的影響因素有哪些？今天蘇州粵輝煌小編為大家介紹一下影響微弧氧化的幾個(gè)因素，希望能對(duì)大家有所幫助。
1.產(chǎn)品工件材料及表面情況
（1）微弧氧化對(duì)鋁型材規(guī)定不高，無(wú)論是含銅或者含硅的無(wú)法陽(yáng)極氧化處理鋁合金，只需閥金屬材料占比占據(jù)40%之上，均可用以微弧氧化，且能取得理想化膜層。
（2）表面情況一般不用通過(guò)打磨解決，針對(duì)不光滑的表面，通過(guò)微弧氧化，可恢復(fù)的整齊光潔；針對(duì)表面粗糙度低（即光潔）的表面，則會(huì)提升表面粗糙度。
2.液態(tài)成份對(duì)空氣氧化產(chǎn)生的危害
電解液成分是獲得達(dá)標(biāo)膜層的主要因素。微弧氧化液一般采用帶有一定金屬材料或者非氫氧化物偏堿溶液，如鋁硅酸鹽.聚磷酸鹽.硼酸鹽等。在同樣的微弧電解法工作電壓下，電解質(zhì)溶液濃度值越大，涂膜速率就越來(lái)越快，水溶液溫度升高變慢，相反，涂膜速率比較慢，水溶液溫度升高較快。
3.溫度對(duì)微弧氧化的危害
微弧氧化與陽(yáng)極氧化處理不一樣，所需溫度范疇較寬。一般為10—九十度。溫度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且溫度高，會(huì)產(chǎn)生水汽。一般提議在20—60度。因?yàn)槲⒒⊙趸詿崃糠绞结尫懦鰜?lái)，因此液態(tài)溫度升高較快，微弧氧化全過(guò)程須配置容積很大的熱交換器制冷機(jī)組以操縱槽液溫度。
4.時(shí)間對(duì)微弧氧化的危害
微弧氧化時(shí)間一般操縱在10～60min。空氣氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的緊密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5.負(fù)極原材料
負(fù)極原材料可采用不銹鋼板，碳素鋼，鎳等，可將以上原材料懸架應(yīng)用或制成負(fù)極酸洗槽。
6.后處理工藝對(duì)微弧氧化的危害
微弧氧化之后，產(chǎn)品工件并不通過(guò)任何的加工處理同時(shí)應(yīng)用，也可開(kāi)展封閉式，電泳原理，打磨拋光等后期解決。
以上就是影響微弧氧化的幾個(gè)因素的分析介紹。蘇州粵輝煌是一家擁有專(zhuān)業(yè)設(shè)備的微弧氧化廠家，我司提供微弧氧化、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化加工、微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、彩色微弧氧化。
