微弧氧化又被稱為等離子技術(shù)電解法空氣氧化、微等離子空氣氧化等，是根據(jù)鋰電池電解液與相對電主要參數(shù)的組成，在鋁、鎂、鈦等金屬材料以及鋁合金表面借助閃光充放電造成的瞬間高溫功效，原點(diǎn)生長發(fā)育出以基材氫氧化物為主導(dǎo)的微濾層。
影響因素：
1、產(chǎn)品工件材料及表面情況
（1）微弧氧化對鋁型材規(guī)定不高，無論是含銅或者含硅的無法陽極氧化處理鋁合金，只需閥金屬材料占比占據(jù)40%之上，均可用以微弧氧化，且能得 到理想化膜層。
（2）表面情況一般不用歷經(jīng)打磨解決，針對不光滑的表面，歷經(jīng)微弧氧化，可恢復(fù)的整齊光潔；針對表面粗糙度低（即光潔）的表面，則會提升表面粗糙度。
2、液態(tài)成份對空氣氧化產(chǎn)生的危害
電解液成分是得 到達(dá)標(biāo)膜層的主要因素。微弧氧化液一般采用帶有一定金屬材料或者非氫氧化物偏堿溶液，如鋁硅酸鹽、聚磷酸鹽、硼酸鹽等。在同樣的微弧電解法工作電壓下，電解質(zhì)溶液濃度值越大，涂膜速率就越來越快，水溶液溫度升高變慢，相反，涂膜速率比較慢，水溶液溫度升高較快。
3、溫度對微弧氧化的危害
微弧氧化與陽極氧化處理不一樣，所需溫度范疇較寬。一般為10—90度。溫度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且溫度高，會產(chǎn)生水汽。一般提議在20—60度。因?yàn)槲⒒⊙趸詿崃糠绞结尫懦鰜?，因此液態(tài)溫度升高較快，微弧氧化全過程須配置容積很大的熱交換器制冷機(jī)組以操縱槽液溫度。
4、時(shí)間對微弧氧化的危害
微弧氧化時(shí)間一般調(diào)節(jié)在10～60min。空氣氧化時(shí)間越長，膜的緊密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5、負(fù)極原材料
負(fù)極原材料可采用不銹鋼板，碳素鋼，鎳等，可將以上原材料懸架應(yīng)用或制成負(fù)極酸洗槽。
6、后處理工藝對微弧氧化的危害
微弧氧化之后，產(chǎn)品工件并不歷經(jīng)任何的加工處理立即應(yīng)用，也可開展封閉式，電泳，打磨拋光等后期解決。
