鎂與鎂合金的腐蝕與安全防護鎂及鎂合金的腐蝕難題一直以來巨大地限定了鎂合金在具體工程項目中的運用。開發(fā)設(shè)計適合的防護措施并使其在特殊的自然環(huán)境中承受住“磨練”，是擴展鎂合金以及商品運用的關(guān)鍵課題研究。
1.鎂合金腐蝕的本質(zhì)特征鎂的規(guī)范電極電勢為-2.37V，比鐵低1.93V，比鋁低0.66V，而且鎂在常見物質(zhì)中的電極電勢也很低。鎂的金屬氧化物松散多孔結(jié)構(gòu)，鎂空氣氧化獲得的空氣氧化層并不可以像三氧化二鋁那般對鋁底材具有一定的維護功效，因此 鎂合金非常容易腐蝕。
2.鎂合金腐蝕特性的影響因素鎂合金中鋁合金成份及殘渣原素對鎂合金的耐腐蝕性有明顯的危害。有危害的殘渣原素，比如Fe、Ni、Cu等原素在鎂合金冶煉廠的情況下務(wù)必嚴控。Fe不可以固溶解鎂基材中，只有以游離態(tài)遍布在位錯，進而減少鎂合金的抗蝕特性。當Fe成分超過0.016mass%時鎂合金的腐蝕速度大幅度提升。鎂合金機構(gòu)形狀對耐腐蝕性能也是有危害。
鎂合金在不一樣的腐蝕物質(zhì)中具備不一樣的腐蝕個人行為。在濕冷的自然環(huán)境中，伴隨著環(huán)境濕度提升鎂合金腐蝕加速。圖1 Fe成分對Mg耐腐蝕性的危害。
3.鎂合金腐蝕的基本上種類鎂及鎂合金的腐蝕種類有全方位腐蝕、熱電偶腐蝕、高溫空氣氧化、縫隙腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、地應(yīng)力腐蝕裂開和腐蝕疲憊等。在其中，熱電偶腐蝕、地應(yīng)力腐蝕裂開和腐蝕疲憊是鎂合金運用中普遍的、傷害很大的腐蝕種類。
4.鎂合金的腐蝕安全防護防止鎂合金立即與腐蝕物質(zhì)觸碰，能阻攔鎂合金的腐蝕，這關(guān)鍵根據(jù)鎂合金表面改性材料和表面鍍層。表面改性材料關(guān)鍵有有機化學(xué)轉(zhuǎn)換解決、電鍍工藝和化學(xué)鍍鎳、陽極氧化處理和微弧氧化、激光器表面解決等。表面鍍層有金屬材料鍍層、有機涂層及獨特鍍層等。
微弧氧化被覺得是最有發(fā)展前途的鎂合金表面解決方式 之一。它在鎂合金表面可原點產(chǎn)生瓷器質(zhì)的空氣氧化膜，該陶瓷膜能極大地提高鎂合金表面的強度、耐磨性能、耐腐蝕性和絕緣特性等指標值。該表面解決方式 具備加工工藝簡易、解決高效率、零污染等特性，合乎當今清理工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢規(guī)定。
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