微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又被稱為等離子技術(shù)電解法空氣氧化（Plasma electrolytic oxidation, PEO）、微等離子技術(shù)空氣氧化(Microplasma oxidation, MPO)或陽極氧化火花堆積，是一種將鋁、鈦、鎂等稀有金屬或其鋁合金放置獨(dú)特的鋰電池電解液中，根據(jù)微等離子技術(shù)充放電，立即在金屬材料或鋁合金表面原點(diǎn)生長發(fā)育陶瓷膜的新技術(shù)應(yīng)用。它是在陽極氧化的基本上創(chuàng)建起來的一種新方式 。 鋁鎂鋁合金，已經(jīng)均能完成原點(diǎn)生長發(fā)育膜層上色。

鋁合金具備溶點(diǎn)高、抗腐蝕、比強(qiáng)度高突顯優(yōu)勢，在航天航空、深海開發(fā)設(shè)計(jì)、人力植體等行業(yè)具備普遍的應(yīng)用前景。但也是有本身的不夠，如耐磨性能差、強(qiáng)度劣等缺陷。因而，必須對其表面開展加強(qiáng)解決，微弧氧化技術(shù)性可在鋁合金表面原點(diǎn)生長發(fā)育出高密度的金屬氧化物陶瓷膜層，其耐磨損性、耐蝕性出色，使鋁合金的運(yùn)用獲得了普遍營銷推廣。

伴隨著當(dāng)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨勢，大家對鋁原材料的耐腐蝕、高韌性和高韌性等特性明確提出了高些的規(guī)定。因此，大家常選用陽極氧化、電鍍工藝和微弧氧化等技術(shù)性對鋁合金型材開展表面解決以做到應(yīng)用規(guī)定。

將稀有金屬以及鋁合金放進(jìn)溶液的酸堿性中做為陽極氧化開展插電解決，在另加靜電場功效下，在原材料的表面產(chǎn)生一層空氣氧化膜的全過程稱陽極氧化。一般陽極氧化膜膜層較薄，關(guān)鍵運(yùn)用于防腐蝕、裝飾設(shè)計(jì)、建筑涂料最底層和耐磨損等層面。微弧氧化是在陽極氧化的基本上發(fā)展趨勢起來的一項(xiàng)新起的表面解決技術(shù)性，關(guān)鍵用以對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金，它根據(jù)髙壓充放電功效在壓鑄件表面轉(zhuǎn)化成一層硬質(zhì)的瓷器層。該瓷器層具備與基材融合堅(jiān)固、構(gòu)造高密度、具備優(yōu)良耐磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊性和絕緣特點(diǎn)等，因此具備更為寬闊的應(yīng)該有市場前景。

微弧氧化提升了傳統(tǒng)式的陽極氧化電流量、工作電壓法拉第地區(qū)的限定，把陽極氧化電位差由幾十伏提升到好幾百伏，空氣氧化電流量也自小電流量發(fā)展趨勢到大電流量，由直流電發(fā)展趨勢到溝通交流，導(dǎo)致在試品表面上發(fā)生電暈放電、輝光、微弧充放電、乃至火花充放電等狀況。

一般覺得，微弧氧化全過程歷經(jīng)四個(gè)階段。

（1）陽極氧化階段

將試品放置一定的鋰電池電解液中，插電后，試品表面和負(fù)極表面發(fā)生成千上萬細(xì)微勻稱的乳白色汽泡，并且隨工作電壓上升，汽泡慢慢增大變密，轉(zhuǎn)化成速度也持續(xù)加速。在做到擊穿場強(qiáng)以前，這類狀況一直存有，這一階段便是陽極氧化階段。 

（2）火花充放電階段

當(dāng)增加到試品的工作電壓做到擊穿場強(qiáng)時(shí)，試品表面逐漸發(fā)生成千上萬細(xì)微、色度較低的火花點(diǎn)。這種火花點(diǎn)相對密度不高，無爆鳴聲。在該階段，試品表面逐漸產(chǎn)生瓷器層，但瓷器層的生長發(fā)育速度不大，強(qiáng)度和致相對密度較低，因此應(yīng)盡量避免這一階段的時(shí)間。

（3）微弧氧化階段

進(jìn)到火花充放電階段后，伴隨著工作電壓再次上升，火花慢慢增大調(diào)亮，相對密度提升。接著，試品表面逐漸勻稱地發(fā)生放電孤斑?；“吆艽螅鄬γ芏容^高，隨電流強(qiáng)度的提升而調(diào)亮，并伴隨明顯的爆鳴聲，這時(shí)即進(jìn)到微弧氧化階段。

（4）熄弧階段

微弧氧化階段后期，工作電壓做到最高值，瓷器層的生長發(fā)育將發(fā)生二種發(fā)展趨勢。一種是試品表面的弧點(diǎn)愈來愈疏并最后消退，表面僅有小量的碎碎的火花，這種火花最后消退，爆鳴聲終止。另一種是表面僅有小量的碎碎的火花，這種火花最后會徹底消退，另外別的一個(gè)或好多個(gè)位置突然冒出很大的弧斑。這種很大的弧斑明亮晃眼，能夠 長期維持沒動，而且造成很多汽體，爆鳴聲提升。