鎂鋁合金作為一種輕型結(jié)構(gòu)材料，由于其密度低、比強度高、價格便宜等優(yōu)點，已經(jīng)在汽車、五金工具、3C等諸多領(lǐng)域得到了廣泛應用。但因其表面硬度不高，容易腐蝕等缺點，鎂鋁合金都會使用如陽極氧化、噴漆、電泳等表面處理工藝來提高產(chǎn)品硬度和耐蝕性、改善外觀。不管是陽極氧化還是電泳、噴漆，都需要使用強酸、強堿作為前處理工藝，該工藝會產(chǎn)生大量廢水，需要配套昂貴的水處理設備，而且工作現(xiàn)場環(huán)境惡劣。隨著環(huán)保壓力的增大，傳統(tǒng)的鎂鋁合金前處理工藝已經(jīng)不能適應時代的發(fā)展，而微弧氧化技術(shù)可以完美解決鎂鋁合金前處理問題。
使用微弧氧化技術(shù)作為鎂鋁合金電泳、噴漆等工藝的前處理，具有節(jié)能環(huán)保、效率高、結(jié)合力好等諸多優(yōu)點，目前已在多家企業(yè)投產(chǎn)，運行良好。在工廠大批量生產(chǎn)過程中，槽液過濾是一個比較復雜的問題。在對壓鑄鋁、壓鑄鎂產(chǎn)品進行微弧氧化處理時，高溫電弧將產(chǎn)品表面的氧化皮、脫模劑等雜質(zhì)打掉，懸浮在槽液中，由于產(chǎn)線產(chǎn)量較大，產(chǎn)生的雜質(zhì)很多，很容易堵塞槽液循環(huán)管道的濾芯。頻繁更換濾芯不僅會增加企業(yè)的物料成本，也會影響生產(chǎn)效率，提高工人勞動強度。因此需要一種過濾量大、可反復使用，維護簡單的過濾設備。
