1.微弧氧化的工藝特點(diǎn)
微弧氧化是從陽極氧化發(fā)展而來的, 但在工藝上微弧氧化具有許多陽極氧化所不具備的優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化裝置較簡單, 電解液大多為堿性, 對環(huán)境污染小。溶液溫度可變化范圍較寬。微弧氧化的工藝流程較簡單且處理效率高, 對材料的適用性寬。
2.微弧氧化陶瓷膜的性能及特點(diǎn)
微弧氧化表面處理技術(shù)不同于陽極表面氧化技術(shù), 所形成的陶瓷膜也遠(yuǎn)比陽極氧化膜具有更多的功能和更好的性能。根據(jù)工件材料成分、工作液成分、脈沖波形和工藝參數(shù)的不同,微弧氧化后的表面陶瓷層具有多種功能和不同的應(yīng)用范圍,大致如下:
（1）高硬度、高耐磨層
微弧氧化后生成的陶瓷薄層, 其硬度和抗磨性可高于淬火鋼、硬質(zhì)合金,因此,在航天、航空或要求重量輕而耐磨的產(chǎn)品中, 可用鋁合金制造氣動、 液壓伺服閥的閥套、閥芯和氣缸、油缸。在高速運(yùn)動的鋁合金紗錠部件表面, 可用表面微弧氧化生成耐磨的陶瓷層。
（2）減磨表面
由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙的陶瓷表層, 在使用傳統(tǒng)潤滑劑時摩擦系數(shù)可降至 0.06~ 0.12。如果在微孔隙中填充以二硫化鉬或聚四氟乙烯等固體潤滑劑,則更有獨(dú)特的減摩擦、磨損效果,可用于汽車、摩托車活塞或其它需低摩擦系數(shù)的場合。
（3）耐腐蝕表面
能耐酸、堿、海水、鹽霧等的腐蝕, 可用作化工、船舶、潛水艇、 深水器械等設(shè)備的防腐層。
( 4) 電絕緣層
電阻率可達(dá)到 106~ 1 012?cm。很薄的陶瓷表層,其絕緣強(qiáng)度可達(dá)幾十兆歐以上,耐高壓 100~1000V?？捎糜诩纫獙?dǎo)電良好又要絕緣性能良好的精密、微小、特殊機(jī)構(gòu)中。
5) 熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱表層
由于表面覆蓋耐高溫的陶瓷層,所以鋁合金在短時間內(nèi)可耐受 800~900℃甚至2000℃的高溫,可提高鋁、鎂、鈦等合金部件的工作溫度?？捎糜诨鸺⒒鹋诘刃杷矔r耐高溫的零部件。
( 6) 光吸收與光反射表層
做成不同性能、不同顏色的陶瓷層,例如黑色或白色,可吸收或反射的光能>80%,可用于太陽能吸熱器或電子組件的散熱片。鋁、鎂、鈦及其合金做成彩色的陶瓷表層, 可作為手機(jī)外殼等高級裝飾材料。
